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Mitsubishi

L’industria del futuro passa dalla semplificazione.

La Sfida del Progetto

La Mitsubishi Corporation è la più grande società del Giappone e una delle più importanti del mondo. Per il dipartimento Mitsubishi Electric, abbiamo ridefinito l’esperienza di gestione di un super-computer, cui fa capo l’intera catena di produzione di parti meccaniche, disintermediando le operations relative al setting e check della macchina prima in capo ai capo area della produzione e che ora possono essere gestite comodamente da white collar.

Processo e soluzioni

A seguito di un’attività di audit, abbiamo assunto il pain del cliente, riconducibile all’alto livello di specializzazione e ai tempi di formazione necessari ad un operatore per poter lavorare sul super-computer che gestisce la produzione dell’impianto. A seguito dell’intervista degli attori che sarebbero stati coinvolti nel processo d’innovazione, abbiamo riprogettato la UX e UI del pannello di controllo dei robot di assemblaggio a RV che gestiscono la produzione di componenti avanzati. Il risultato è stato un’esperienza completamente nuova: più facile, dinamica e scalabile. Abbiamo introdotto la possibilità di visualizzare i modelli 3D dei componenti, modificarne i parametri, selezionare task multiple e allarmi senza dover interrompere l’impianto. Il modello è stato portato come success case all’head-quarter di Tokyo.

Customer pain

Il super-computer posto a gestione della produzione riportava due importanti criticità: (i) la modalità di fruizione dei contenuti e il setting basato su un linguaggio tecnico e iperspecialistico, che richiedevano un investimento importante per formare la figura che operava sullo strumento e (ii) il fatto che il sistema dovesse essere arrestato per consentire nuovi settaggi, impattando sui tempi della produzione.

Project goal

Ripensare il software in modo da semplificarne l’utilizzo, ricorrendo a dashboard grafiche intuitive, e organizzare il sistema in modo da poter impostare nuovi settaggi senza interrompere la produzione.

Analisi AS-IS

Partendo dal pain del cliente, abbiamo analizzato il processo AS IS e strutturato un audit che prendesse in considerazione le risorse umane che sarebbero state coinvolte nel processo di innovazione, le tecnologie in essere all’azienda e gli hardware fisici.

Cluster definition & interview

Abbiamo clusterizzato e intervistato tutti gli attori coinvolti: management del cliente, manutentori, tecnici, amministrazione e clienti del nostro cliente per capire come creare una soluzione che garantisse la massima soddisfazione di tutta la catena.

Co-progettazione

Insieme al cliente - owner del know how e delle dinamiche aziendali - abbiamo progettato la soluzione IOT e realizzato un prototipo navigabile, che abbiamo analizzato e migliorato grazie alla collaborazione degli attori della catena di operation coinvolte. Abbiamo definito l’effort necessario all’ottenimento del risultato atteso e abbiamo calcolato l’impatto finanziario con proiezioni sul ROI.

Development

Definito il progetto, siamo andati in execution, coinvolgendo i migliori esperti delle tecnologie verticali e sviluppando la soluzione con focus su integrazione con i sistemi esistenti, scalabilità tecnologica e facilità di maintenance.

Comunicazione

Con il cliente, abbiamo definito come comunicare l’innovazione all’interno della struttura alle operations, ai propri clienti e al mercato, per valorizzare come il nuovo approccio possa generare valore in termini di efficacia ed efficienza.

Formazione

Attraverso il nostro programma di academy, abbiamo formato le risorse del cliente a livello management e white collar (con il programma di part time master) e operations (attraverso una formazione verticale alla soluzione) perché crediamo che l’innovazione debba essere compresa e gestita dall’azienda perché sia efficace.

Competenze coinvolte

Esplorazione e produzione
Industry X.0
Customer experience
CRM, Lead Management, Tech e Mobile solutions
Formazione